Les solutions haute pureté d'AAF comprennent des filtres HEPA et ULPA hautement performants, conçus pour jouer un rôle crucial dans l'élimination des particules en suspension dans l'air, des contaminants et des micro-organismes afin de répondre aux normes de propreté strictes requises dans des secteurs tels que l'industrie pharmaceutique, la biotechnologie, la fabrication électronique et les soins de santé. Nos technologies de filtration innovantes comprennent un média membranaire en fibres ultrafines moins fragile et moins vulnérable que les médias en verre, pour une durée de vie plus longue et une utilisation plus facile. De plus, ce média offre des valeurs d'efficacité énergétique imbattables. Une grande variété de boîtiers et de types de filtres permet d'obtenir une solution entièrement intégrée pour minimiser les risques et les points de défaillance potentiels. Enfin, chaque filtre HEPA AAF est testé pour garantir sa qualité. Il en résulte une filtration de haute qualité, également conçue pour réduire votre coût total de possession.
AAF propose une large gamme de filtres EPA, HEPA et ULPA, conformes aux normes EN1822 et disponibles dans différentes classes de filtration :
Nos filtres HEPA sont disponibles avec différents cadres, tels que MDF, plastique, acier galvanisé ou acier inoxydable. Chaque filtre est livré avec un certificat et un étiquetage, et est soigneusement testé et emballé pour garantir la meilleure qualité possible. Nos filtres EPA, HEPA et ULPA sont conformes aux normes EN1822.
La technologie de filtration de l'air est essentielle pour réduire les contaminants atmosphériques dans des environnements allant des bâtiments résidentiels aux installations industrielles hautement sensibles. Parmi les différents types de filtres, les filtres EPA constituent une solution intermédiaire, offrant une grande efficacité dans l'élimination des particules sans la perte de charge élevée associée aux filtres plus avancés tels que les filtres HEPA et ULPA (Ultra Low Penetration Air).
Les filtres EPA constituent un composant essentiel des systèmes de purification de l'air modernes. Se situant entre les filtres standard et les filtres HEPA (High-Efficiency Particulate Air) en termes de performances, les filtres EPA offrent un équilibre entre efficacité de filtration et consommation d'énergie.
Les filtres EPA sont classés selon la norme EN1822 (Europe), qui définit l'efficacité des filtres à particules en fonction de la taille des particules les plus pénétrantes (MPPS), généralement comprise entre 0,1 et 0,3 micromètre. La classification EPA s'étend de E10 à E12 :
En raison de leurs performances de filtration élevées et de leur consommation d'énergie relativement faible par rapport aux filtres HEPA, les filtres EPA sont utilisés dans :
Ils sont particulièrement utiles lorsque le coût, le débit d'air et l'équilibre énergétique doivent être optimisés sans compromettre la qualité de l'air intérieur.
Les filtres HEPA sont des composants essentiels des systèmes de purification de l'air, conçus pour capturer les particules en suspension dans l'air avec une grande efficacité. Selon la norme européenne EN1822, un véritable filtre HEPA doit éliminer au moins 99,97 % des particules en suspension dans l'air d'un diamètre de 0,3 micron. Cette taille de particule est souvent appelée « taille de particule la plus pénétrante » (MPPS), car c'est la taille la plus difficile à capturer pour les filtres en raison de son comportement dans le flux d'air.
Les filtres HEPA sont très efficaces contre les particules, notamment les bactéries, le pollen et les spores. Pour éliminer les gaz ou les composés organiques volatils (COV) de l'air, les filtres HEPA sont associés à du charbon actif ou à d'autres matériaux adsorbants.
Les filtres HEPA sont classés selon la norme EN1822, qui définit l'efficacité des filtres à particules en fonction de la taille des particules les plus pénétrantes (MPPS), généralement comprise entre 0,1 et 0,3 micromètre. La classification HEPA s'étend de H13 à H14 :
Filtres HEPA (High-Efficiency Particulate Air) :
Les filtres HEPA sont soumis à deux types de tests principaux :
Les instruments de test comprennent :
Les filtres HEPA sont utilisés dans divers environnements nécessitant une qualité de l'air élevée :
Les filtres ULPA jouent un rôle essentiel dans le maintien d'environnements ultra-propres dans divers secteurs de haute technologie et de santé. Leurs capacités de filtration avancées les rendent indispensables lorsque la pureté de l'air est une exigence absolue. À mesure que la technologie progresse, les innovations continues en matière de médias filtrants et de conception visent à équilibrer les performances, l'efficacité énergétique et la rentabilité.
Les filtres ULPA représentent une avancée majeure dans la technologie de filtration de l'air, conçus pour éliminer les particules en suspension dans l'air avec une efficacité exceptionnelle. Largement utilisés dans les environnements qui exigent une pureté de l'air rigoureuse, tels que la fabrication de semi-conducteurs, la production pharmaceutique et les salles blanches de haute qualité, les filtres ULPA offrent des performances de filtration qui surpassent celles des filtres HEPA. Les particules en suspension dans l'air, notamment la poussière, les micro-organismes et les aérosols, posent des défis importants dans les environnements nécessitant un contrôle de la contamination. Les filtres ULPA offrent un haut niveau d'efficacité de filtration, capturant des particules aussi petites que 0,1 à 0,2 micromètre de diamètre avec une efficacité minimale de 99,9995 %.
Selon la norme EN1822, les filtres ULPA sont généralement classés de U15 à U17, où :
Les filtres ULPA sont essentiels dans les environnements où la moindre contamination atmosphérique peut entraîner des défaillances importantes des produits ou des processus :
Les filtres HEPA et ULPA fabriqués à partir de médias en microverre ont fait leurs preuves depuis plus de 75 ans. Cependant, mis à part le développement de médias en microverre « à faible teneur en bore » pour l'industrie microélectronique, cette technologie n'a connu que très peu d'innovations depuis sa création. Si ses performances de filtration ont été prouvées tout au long de sa longue histoire, sa fragilité l'a malheureusement été aussi. Malgré ses performances de filtration bien documentées, la nature délicate des médias en fibre de verre continue de présenter un risque potentiel de dommages qui doit être pris en compte lors du choix du média idéal pour une application donnée.
À l'inverse, les technologies des médias membranaires ont connu et bénéficié d'innovations et d'adoptions continues dans de nombreux secteurs et applications au cours des 30 dernières années. Au début des années 1990, la demande croissante de l'industrie microélectronique en plein essor pour des filtres à air de classe HEPA et ULPA avec des propriétés de dégagement gazeux réduites et une efficacité énergétique améliorée a créé une opportunité d'innovation dans le domaine des médias de classe HEPA et ULPA. Au cours de la même période, Daikin Industries a découvert une structure de fibres ultrafines qui allait révolutionner le développement des médias membranaires pour filtres à air.
Alternatives éprouvées aux médias en fibre de verre
Le développement du média membranaire ePTFE à fibres ultrafines unique de Daikin a offert une alternative aux filtres en fibre de verre pour l'industrie microélectronique, avec des propriétés de dégagement gazeux minimales, une consommation d'énergie réduite et une résistance à la traction et une durabilité bien supérieures. Cette avancée technologique a permis à l'industrie de réduire considérablement ses coûts d'exploitation tout en améliorant son rendement de production. Depuis lors, le média ePTFE est devenu le média de choix pour l'industrie microélectronique.
Gamme élargie de technologies membranaires
Les technologies membranaires ont évolué depuis la découverte des fibres ultrafines par Daikin Industries en 1988. Les principaux avantages restent les mêmes : excellente perte de charge, absence d'émissions de bore et durabilité supérieure à celle des médias en fibre de verre. Cependant, la gamme de types de médias disponibles pour des applications spécifiques s'est élargie.
Quand l'évolution rencontre la révolution : présentation de la membrane en résine fluorée
La membrane en résine fluorée élargie, ou eFRM, est la nouvelle génération de technologie de média membranaire, conçue spécifiquement pour les applications où des concentrations élevées d'aérosols de test à base d'huile (c'est-à-dire PAO) et de particules fines (c'est-à-dire hydrocarbures) sont présentes. Cette composition unique de couches membranaires ultrafines et de structures de support permet désormais à ces environnements exigeants de bénéficier des mêmes performances que celles offertes par les autres applications depuis des décennies.
Médias en microverre :
Médias humides fabriqués à partir de fibres de verre borosilicaté et de liants adhésifs
• Disponible en E10 –U17
• Compatible avec les tests de comptage de particules discrètes (DPC) et les méthodes de test photométriques
Produit avec média en microverre : AstroCel II
Médias à membrane ePTFE :
Couche unique de PTFE expansé soutenue par une couche de média synthétique non tissé sur les côtés amont et aval.
• Disponible en H13 –U17
• Norme pour le marché de la microélectronique et de l'outillage
• Compatible avec les tests par compteur de particules discrètes (DPC)
Produit avec média ePTFE : MEGAcel II ME
Média à membrane eFRM :
Double couche de membrane en fluororesine expansée soutenue par une couche de média synthétique non tissé sur les côtés amont et aval.
• Disponible en H13 –H14
• Conçu pour les charges particulaires ultra-élevées, y compris les aérosols de test à base d'huile
• Compatible avec les méthodes d'essai photométrique
Produit avec média eFRM : MEGAcel II
Intégrité du média
• Résistance mécanique maximale pour résister aux dommages, aux fuites ou aux défaillances
• Chimiquement inerte, ce qui réduit la dégradation du média dans les environnements hautement corrosifs
• Hydrophobe (résistant à l'eau)
Économie et tests
• Perte de charge la plus faible possible pour réduire la consommation d'énergie et les cycles de remplacement
• Émission de gaz chimiques la plus faible possible pour minimiser le risque de contamination
• Possibilité d'effectuer des tests sur site conformément aux normes applicables à votre environnement
Coût total de possession
• Quantifiez clairement tous les risques opérationnels potentiels associés à votre choix de filtre
• Investissez dans une technologie qui améliore les performances opérationnelles et réduit les efforts nécessaires pour la maintenance et la réparation
• Collaborez avec un fournisseur capable de vous fournir des conseils professionnels et une solution système entièrement intégrée
Chez AAF et Dinair, nous avons plus de 100 ans d'expérience dans la production de filtres EPA, HEPA et ULPA et dans différents domaines d'application. Nos filtres EPA, HEPA et ULPA sont conformes à la norme EN1822 et sont disponibles dans différentes classes d'efficacité. Contactez-nous pour obtenir l'aide et les conseils de nos spécialistes EPA, HEPA, ULPA et haute pureté.
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